五轴后处理交付前，为什么必须完成实机验证

后处理把 Mastercam 刀路转为 NC，但“有代码输出”和“机床能安全完成动作”之间还隔着轴定义、机床参数、刀补、PLC 动作及现场装夹。五轴项目尤其要核对从一个刀轴姿态到下一个姿态的连接动作，而不只是看两端角度。

第一层：对同一刀路做程序复核

固定 Mastercam 工程、机床定义和后处理版本，输出一组覆盖换刀、定轴定位、五轴联动、退刀、回零及程序结束的 NC。核对旋转轴名称、角度正负、行程、刀补建立和取消、坐标变换，以及目标控制系统支持的模式。对照旧版程序时，应能解释每个新增或消失的运动段。

第二层：仿真连接动作和空间关系

先记录仿真软件及版本、输入文件和机床配置：这次检查的是 CAM 刀路，还是后处理后的最终 NC？两者不能只写成“仿真已通过”。

Mastercam 官方介绍的 NC2Check属于基于 NC 代码的仿真方案；这不表示每套 Mastercam 环境都已具备或启用了该功能。CAM 刀路仿真的通过结论不能直接用于最终 NC；最终 NC 的运动与状态还需单独核对并留存记录。

仿真模型需要与目标机床的轴结构、旋转中心、软限位、刀具/刀柄和夹具关系一致。重点看首次进刀、换面、连续角度连接、接近限位和程序尾。只有刀尖轨迹看起来正确，而机床轴模型或夹具缺失时，仿真不能证明真实旋转动作安全。

第三层：在机床上确认运动

由熟悉该机床的人员先核对工件坐标、刀具、夹具与安全区域，再按现场规程进行空运行、单段和低倍率观察。优先确认旋转轴的实际方向、退刀高度、刀补状态、坐标变换建立时机及首段进给。若发现角度方向、限位、避让路径或实际刀补与预期不一致，应停止运行并回到程序与参数核对。

第四层：试件、尺寸与交付记录

根据具体工件选取能检出关键问题的试件和测量项目，例如定轴换面后的相对位置、五轴加工表面、孔位或刀具姿态。记录使用的 NC、后处理版本、机床/控制系统、刀具、补偿设置、验证人和检测结果。

仿真记录还应注明输入文件、机床模型和配置版本；若进行基于 NC 代码的仿真，应对应交付的最终 NC。后续改了 NC 或配置，要重新核对受影响部分，不能沿用旧的“通过”结论。只有这些条件能对应起来，后续复现和版本回退才可靠。

如果项目涉及 AC/BC 结构转换、TCP/RTCP 或 G43.4，先整理机床和控制系统资料，再按本文分层验证。要改动某一程序时，可同时使用NC 修改检查清单避免遗漏邻近刀路。