西门子 DIAM90 下写 G91 X-10，直径为什么少了20毫米？

车床 X 轴处在直径 40 的位置，下一段想走到直径 30，增量该写 X-10 还是 X-5？在西门子 828D 上，这两个数都有可能正确。先把当前的 DIAM 模式找出来：DIAMON 下，G91 的 X-10 是直径减少 10；换成 DIAM90，同样的 G91 X-10 会让刀具沿径向移动 10，终点变成直径 20。

本文按西门子 SINUMERIK 828D、CNC 软件 5.24、2024 年 7 月版官方手册说明。算例采用公制，工件中心线为 X0，机床配置的横向轴为 X；不叠加坐标变换，也不启用轴专用 DIAMONA、DIAMOFA 等覆盖指令。文中的直径与轨迹均为坐标演算。

DIAM90 的“90”，正好要和 G90、G91 一起看

G90、G91 决定这次给的是绝对位置还是增量。DIAMON、DIAMOF、DIAM90 则决定指定横向轴的数值按直径量还是半径量解释，两层状态需要同时核对。

• DIAMON：G90 的 X 是直径位置，G91 的 X 是直径增量。

• DIAMOF：G90 的 X 是半径位置，G91 的 X 是半径增量。

• DIAM90：G90 的 X 是直径位置，G91 的 X 是半径增量。

这三条指令是模态指令，不能只盯着当前运动段找答案，要向前找到最后生效的模式。规则作用于机床配置指定的横向几何轴；本文以常见的 X 轴为例，Z 值不因此折半。程序里写了“车床”，也不能代替对横向轴配置的核对。

从直径 40 到 30，刀具实际只需向内走 5 毫米

把直径换回物理半径，计算就很直接：起点 r＝40÷2＝20，终点 r＝30÷2＝15，因此径向位移是 15−20＝−5 mm。各组都从这个相同起点单独开始，所需 X 地址如下。

DIAMON + G90：X30
DIAMON + G91：X-10

DIAM90 + G90：X30
DIAM90 + G91：X-5

DIAMOF + G90：X15
DIAMOF + G91：X-5

上面是模式与地址的对应表，不能从第一行到最后一行连续执行。如果把原本配合 DIAMON 使用的 G91 X-10 留下来，只将入口改成 DIAM90，实际径向位移就从 −5 变为 −10 mm。由 r20 向内走到 r10，终点直径是 20，比原计划的直径 30 又小了 10 mm。

对照后处理输出时，可以固定这组直径 40→30 的简单几何，分别检查绝对段和增量段。若绝对 X30 都正确，而增量段差一倍，应先核对 DIAM90 与 G91 的配对，再查 X 数值有没有被后处理额外乘二或除二。不要先用刀补去抵消这个倍率差。

程序写 X-5，实际值却从 40 变 30，读数并不矛盾

官方手册还有一处容易漏看：DIAMON 或 DIAM90 生效时，工件坐标系中横向轴的实际值按直径显示。因而在 DIAM90＋G91 下，程序的 X-5 表示径向向内移动 5 mm，直径实际值却会减少 10。

这时应把三项记录分开：程序增量 −5、物理径向位移 −5 mm、工件坐标系直径读数 40→30。若只拿 X 地址的差值和屏幕直径读数的差值比，容易把正常的直径显示误认为轴多走了一倍。这里说的是工件坐标系实际值，不能把其他诊断页或机床厂自定义画面的数字一并套入。

同样不能只看一行开头有没有 G90。西门子允许单轴使用 AC、IC 写法；本版功能手册明确给出，DIAM90 对 G90／AC 按直径，对 G91／IC 按半径。也就是说，即使总体保持 G90，X=IC(-5) 仍是半径增量 −5。需要先分清坐标基准时，可对照G90、G91 与 AC、IC 的单轴写法。

到圆弧段，再把 X 终点和 I 圆心分开

不能把“X 按直径”理解成圆弧段里所有横向数字都乘二。普通增量圆心 I、J、K 仍按半径量解释，不受这三种 DIAM 模式影响；G90、G91 控制终点的绝对或增量解释，也不会把默认增量圆心自动改成绝对圆心。

取 G18 平面上的一段 R5 圆弧，用物理坐标描述：起点 A 为 Z0、r20，终点 B 为 Z−5、r15，圆心 C 为 Z0、r15。DIAMON＋G90 下，终点的直径是 30，圆心相对起点的径向差是 −5，轴向差为 0。把相关地址拆开检查：

终点：X30 Z-5
增量圆心：I-5 K0

I = 圆心半径15 - 起点半径20 = -5
K = 圆心Z0 - 起点Z0 = 0

这里的 X30 和 I-5 正确地出现在同一段圆弧中。若因为 X 是直径量，就将 I 也翻倍写成 I-10，圆心会落到 Z0、r10。此时起点到圆心的距离为 10，终点到圆心的距离是 √(5²＋5²)≈7.071 mm，两端已经不在同一个圆上。

若程序采用 I=AC(...)、K=AC(...)，那又是绝对圆心写法，横向分量要按相应直径模式核对。本文图 2 只用普通 I、K 增量圆心，不能把这张图的 I-5 原样搬到绝对圆心栏。

查一倍尺寸差时，把入口状态和输出倍率放在一起

我会先用同一个物理起点和终点，把程序展开成几项明确的信息：当前 DIAM 模式、该轴本段采用绝对还是增量、X 地址对应多少实际径向位移。圆弧再另外算一遍起点到圆心、终点到圆心的距离。这样可以定位究竟是坐标基准读错，还是直径与半径的倍率用错。

回到 Mastercam 后处理，重点比较程序入口、子程序边界和绝对／增量切换附近的 NC。不要因为看见 DIAMON 就把所有 X、I 一起翻倍，也不要把车削循环的专用参数当普通 X 轴地址统一处理。修改前后的文本可按后处理 NC 输出比较方法逐段核对，保留那组已算清楚的直径 40→30 作为检查例。

最后再回到对应版本的仿真中，看实际轨迹是否落在 r15、圆心是否落在 C；上机核验则从已确认的坐标系、补偿状态和安全位置开始。先把倍率算对，后续的刀补、进给和切削结果才有可比较的基础。