铰孔留0.2毫米，预孔做9.8还是9.6？

目标孔径10毫米，工艺卡只写“铰孔留0.2”，预孔到底做9.8还是9.6？两种答案都能算出来，问题在于这0.2没有说明是直径差，还是每侧剩下的材料厚度。拿着这句话直接选钻头，可能把预孔直径做差0.2毫米。

先把量说清楚：下面按理想同轴、圆柱形预孔计算。10毫米和0.2毫米用于说明尺寸关系，不是一条适用于所有材料、所有铰刀的留量推荐。具体留多少，要先确定铰刀系列、加工材料及硬度、目标孔径和孔的条件。

直径留0.2，与单边留0.2，差在哪里？

用 D 表示目标孔直径，d 表示预孔直径，a 表示理想同轴情况下的单边材料厚度，则：

直径留量 ΔD = D − d
单边厚度 a = (D − d) ÷ 2
预孔直径 d = D − 2a

若工艺要求“直径留量0.2”，则 d = 10 − 0.2 = 9.8毫米，左右两侧各去掉0.1毫米。若要求“单边留量0.2”，则 d = 10 − 2 × 0.2 = 9.6毫米，直径留量实际上是0.4毫米。

Gammons 的《Reaming Guide》把 on diameter 与 on a side 分开表述。读英文刀具资料时，不能只摘下数值和单位：前者是直径差，后者才是单边厚度。若表头写的是直径减小量，也不能再乘一次2。

工艺卡别只写“留量”，把预孔尺寸也写出来

同一个算例，可以改成“目标直径10.000；预孔直径9.800；直径留量0.200”。如果采用单边标注，则写“单边留量0.100，等效直径留量0.200”。这样编程、刀具准备和检验看到的是同一组数。

这还不是完整的生产尺寸要求。预孔也会有尺寸波动，因此工艺卡应给出经工艺确认的预孔上下限，不能把9.800这个单值当成不允许变化的实际孔径。进入下一工序前核对的是加工后的预孔，钻头柄上刻的9.8不能代替孔径测量。

预孔有公差，剩余材料就不是固定0.2

另设一个独立尺寸链算例：工艺选定目标直径 D* = 10.010毫米，预孔规格暂设为9.800 ±0.020毫米。这里的公差和目标都是演算条件，不对应某个标准配合，也不表示某款铰刀允许这个范围。

预孔最大为9.820时，剩余直径差最小：10.010 − 9.820 = 0.190毫米；预孔最小为9.780时，剩余直径差最大：10.010 − 9.780 = 0.230毫米。理想同轴情况下，单边厚度对应0.095～0.115毫米。

把0.190和0.230这两个端点，与已经确认的刀具允许直径留量范围比较。只看中间值0.210，可能漏掉预孔偏大时剩料不足、偏小时剩料过多的情况。没有具体刀具的适用范围，就不能仅凭这张计算图判定预孔合格。

成品孔公差、工艺目标、铰刀直径是三件事

图纸规定的是成品孔可接受的尺寸范围；工艺目标是希望稳定加工到的位置；铰刀则有自己的切削直径及制造公差。三者有关联，但不能直接画等号。图纸写Ø10，不等于“随便一把标称10的铰刀，做出的孔就是10.000”。

Gühring 的故障分析把刀具尺寸、装夹同心度、润滑和积屑瘤等列为孔径异常的相关因素。因此，选铰刀时应按实际成品公差与刀具系列确定切削尺寸，再安排预孔；不能用改变预孔直径来代替对铰刀尺寸或装夹跳动的检查。

预孔测量也要和孔的要求对应。入口、孔内不同深度和方向的读数若不一致，不能只拿一个平均直径代入公式，就声称每一侧余量相同。锥度、椭圆以及轴线偏移，会让局部材料分布不同；上面的除以2只适用于同轴圆柱几何。

先解决预孔本身的问题，再决定铰削

Gühring 的预孔建议按目标直径和材料硬度区分，并提醒剩料太少和太多都会影响铰削。这里不把某个百分比或某一行表格套到所有孔径。普通随孔导向的铰削也不能被当成修正预孔位置偏差的保证：如果预孔轴线已经偏了，应先评估前工序及定位方法，而不是仅增加留量。

因此，实际交接时至少把三项写在一起：成品孔的尺寸要求、所选铰刀及其适用留量、预孔的尺寸范围和检验结果。这样“留0.2”才从一句口头约定，变成可计算、可检查的工艺要求。

预孔前的定位钻角度另见140°硬质合金钻头与定位孔角度；涉及程序改动时，可结合NC程序修改后的检查核对坐标、刀补和移动路径。留量定义正确，并不能替代这些独立检查。

资料依据

Gammons Hoaglund：Reaming Guide，用于核对直径留量与单边留量的术语；Gühring：Reaming tools，用于核对预孔条件、留量边界及孔径异常因素。资料核对日期：2026年10月19日。本文尺寸链和示意图为独立计算与绘制。