Technical Article
三菱 M80 的 G51 写了两倍，为什么 Y 方向没有放大？
针对三菱M80加工中心，比较G51仅写X中心与同时写XY中心的直线终点，说明缩放有效轴、G50清除旧状态及单轴缩放的圆弧限制。
同一段直线轮廓，把 G51 的倍率写成 2，X 尺寸放大了，Y 尺寸却没变。若程序只写了 X 方向的缩放中心，这不一定是倍率没生效：三菱 M80 加工中心的这项规则是，只有指定了中心坐标的轴才参与缩放。
先看 G51 这一行有没有 Y
本文按三菱《M800/M80/E80/C80 加工中心系统编程手册》IB-1501278-T，第20.12节、1059—1062页解释。T 是手册修订号，不是控制器固件版本；此处不推定具体机床的软件版本。对象是具备缩放功能的 M80 加工中心系统，不是车床格式，也不把 M80V 或其他品牌同号指令视为等价。没有缩放规格时，手册列出的报警为 P350。
下面统一采用毫米、G90、零中心、无坐标旋转和无刀具补偿的直线几何例子。每组先用 G50 取消旧缩放。代码只展示缩放与直线段，不包含装夹、Z安全位置、主轴与刀具设定；F100.只是方便观察的示例进给，不是材料切削推荐值。
只让 X 参与
G50 G90 G51 X0. P2.0 G01 X20. Y10. F100. G50
X 中心写为0，倍率为2，目标 X=0+2×(20−0)=40。Y 没有指定缩放中心，因此目标仍为10。结果是当前工件坐标系中的 (40,10)，不是 (40,20)，也不是直接给出的机床坐标。G51 中的 X0.定义中心，不是叫轴移动到 X0.；实际运动发生在后面的 G01。
希望 X、Y 都放大
G50 G90 G51 X0. Y0. P2.0 G01 X20. Y10. F100. G50
补上 Y0. 后，Y=0+2×(10−0)=20，两轴的终点才成为 (40,20)。本例没有指定 Z 中心，因此不把 Z 加工深度一起缩放。P2.0 放在 G51 之后，明确表达两倍，不把无小数点的整数写法当成同样的倍率。
为什么两组都先写 G50
假如前面已经启用了 Y 缩放，再写一条只含 X 中心的 G51，不能据此断言 Y 已被取消。手册说明：缩放模式中再次给出 G51，会让新指定中心的轴也成为有效缩放轴，并采用最新倍率。所以检查后处理时，要连同前一段的缩放状态一起看，而不是只截取一行。
把这两组代码放在独立的 G50 起点比较，才能把“参与轴不同”这个变量单独看清。对于非零中心，同样按“中心＋倍率×（编程坐标−中心）”计算；不要把绝对坐标本身直接乘二。
直线成立，不代表圆弧也能照搬
本例只比较 G01。若圆弧所在平面的两个轴中只有一个轴启用缩放，手册列出的结果是 P70 程序错误，不能期待 G02/G03 自动变成椭圆。要放大 XY 圆弧轮廓，应同时核对该平面两个轴的缩放设置，而不是只补倍率。
缩放也不把刀具半径补偿量、刀长补偿量等数值一并乘二：补偿针对缩放后的形状计算。这里改变的是编程形状，不是把实体刀具直径变大。
后处理里应改哪里
先对照 NC 文件中的 G50、G51 与后续运动段：若需求是 XY 轮廓等比例放大，就让对应中心坐标明确输出，不用“省略坐标表示零”来猜控制器行为。再按一个已知点计算预期终点，检查控制器图形中的几何结果。上面的 (40,10) 与 (40,20) 是数学推导，不是本机试切数据。
中心由 G90/G91 解释，因此还可对照三菱局部坐标与绝对、增量模式理解坐标状态；准备修改后处理时，按后处理最小修改方法保留原输出并比较变化。这里的 G51 不是用来替代 G52 零点平移。