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三菱 M80 刀补填半径还是直径：D 号、#8117 与尺寸变化

作者：CNC-X · 汪工 · 发布：2026-10-03

三菱 M80 刀径补偿的 D12 是补偿编号还是直径？用两张原创数值图说明 #8117 的半径与直径输入、G41/G42 方向，以及刀补改 0.02 时两侧外形尺寸为何可能变化 0.04。

三菱 M80 程序里出现 G41 … D12，先别把 12 当成刀具直径。这里的 D12 选择的是 12 号补偿数据；这组数据按半径还是直径输入，还要看机床的 #8117 OFS Diam DESIGN 设置。

这也解释了一个常见疑问：刀补都增加 0.02，为什么有时外形宽度增加 0.04，有时只增加 0.02？要把“输入多少”“刀心移动多少”和“量的是单面还是两面”分开算。

适用范围：以下依据三菱 M800/M80/E80/C80 加工中心系统编程手册 IB-1501277-R，讨论 M80 普通 G17 平面刀具半径补偿。数值均为毫米，补偿为正值，无镜像、缩放或空间刀补；具体功能与数据格式同时核对机床厂商说明。

先分清 D 号和补偿表里的数字

D 后面的整数负责选数据。D12 选择 12 号，表中可能是 5.000，也可能是 10.000；T12 和 D12 是否采用相同编号，是程序与刀具管理的约定，不能从字母后面的数字相同推断刀补正确。

在本文讨论的刀径补偿中，#8117=0 对应半径量输入，#8117=1 对应直径量输入。本文算例不另加磨耗量；若补偿表将形状量和磨耗量分列，u 指参与本次刀径补偿的合成输入量。定义输入值为 u、执行时的有效补偿半径为 r，则两种关系分别是 r=u 和 r=u÷2。参数含义可对照官方参数手册的 #8117 条目。

D12选择12号补偿数据；分别在半径和直径输入模式录入10.000，G17正补偿沿正X运动时，G41刀心相对Y0轮廓向正Y偏移10毫米或5毫米。 — 窄屏可横向滑动看全图。图 1：分别按两种输入约定录入相同的 10.000，得到的有效补偿半径不同。图中 D12 只用来说明数据选择，不是完整运动程序。

图中的方向也有条件：沿 +X 走，左侧是 +Y，所以正补偿下 G41 的刀心在轮廓上方。换一个行进方向，左右侧就跟着变；G41 本身不表示“工件外侧”。采用负补偿时，方向关系还会反转。

刀补增加 0.02，外形为什么可能增加 0.04

设一段外形的上、下两条直边相距 40，程序给的是零件轮廓，实际刀具半径 R=5，两侧都使用同一组正向全半径补偿，并且刀心都偏到工件外侧。先看已经建立补偿的稳定直线段：

两条刀心轨迹间距是 40+2r
每一侧的实际切削边离刀心 R，因此两侧加工后的理论宽度是 W=40+2r−2R
当 r=R=5 时，W=40，刀具边缘恰好落在程序轮廓上

保持同一把刀，只改变补偿输入值：半径输入从 5.00 增到 5.02，r 增加 0.02，上、下两面各向外移 0.02，总宽增加 0.04。直径输入从 10.00 增到 10.02，r 只增加 0.01，总宽便增加 0.02。

两侧外形名义宽度40毫米，实际刀具半径5毫米；半径输入5.00改为5.02得到理论宽度40.04，直径输入10.00改为10.02得到理论宽度40.02。 — 窄屏可横向滑动看全图。图 2：两面的变化相加，才是外形宽度变化。图中按固定刀具半径计算几何位置；刀具挠曲、跳动和测量误差需另行判断。

如果只加工其中一面、量的是这面到固定基准的距离，就只计这一面的移动量。进退刀、转角和圆弧位置也不能直接用这张两直边示意图代替轨迹检查。

全半径补偿和磨耗修正要先对上

上面的 5 和 10，成立的前提是程序沿零件轮廓给坐标，由系统补上整把刀的半径。如果 CAM 已经把刀具中心轨迹算好，NC 只给系统留下小量修正，再填一次完整刀径，就可能把已经算过的距离又补一次。

检查时，把 NC 中的目标坐标与图纸轮廓对应起来：两者相同，还是已经隔着一个刀具半径？再查看 CAM 刀补方式和后处理输出。不能只凭 NC 中有 G41，就决定表里该填整刀半径还是磨耗量。

M80 还要留意数据格式：在 #1037 cmdtyp=2 且 #8117=1 时，手册明确刀具半径磨耗数据也按直径量处理。核对时应记录形状量、磨耗量及其合成结果，不要看到“磨耗”两个字就默认那一栏永远按半径输入。

查尺寸偏差时，把这五项放到一起

补偿号：从本刀实际生效的 D 号找到对应数据，确认没有沿用上一把刀的补偿号
输入约定：读取当前 #8117 和补偿数据格式，保留小数点与正负号，再核对形状量、磨耗量
轨迹基准：确认 NC 给的是零件轮廓，还是已经包含刀具半径的刀心轨迹
测量对象：是单面到基准、两面外形宽度，还是内孔尺寸；同时确认行进方向与实际补偿侧
建立与取消：检查 G41/G42、D 号、引入运动及 G40 退出是否衔接。该版本手册列出的启动运动为 G00 或 G01，实际引入轨迹还取决于后续轮廓及启动类型，不能只补上一个 D 号便结束检查

不要靠切换 #8117 来试探尺寸反应。手册对已设补偿量和参数切换有专门限制，也明确不能在补偿过程中切换。更直接的做法是先确认机床现有约定，再用该约定计算输入变化对应的刀心变化。

如果直线边尺寸基本一致，问题集中在拐角发圆，可继续看三菱 M80 的 G09、G61 与 G64 段末检查。需要核对后处理时，按后处理修改前的资料清单，把机床型号、NC 片段和补偿页面一起准备，能更快分清是数据约定还是输出逻辑不一致。

常见问题

直径 10 的刀，刀补填 5 还是 10

如果系统承担完整刀具半径补偿，且不另加磨耗量，半径输入约定填 5，直径输入约定填 10。若程序只留磨耗修正，应使用该刀路要求的修正量，不能直接套整刀数值。

D12 就一定对应 T12 吗

不一定。D12 选 12 号补偿数据，T12 是刀具选择语境中的编号。应核对后处理与机床的刀具管理约定。

外形宽度超差，能直接按一半误差改刀补吗

先确认输入模式和两面是否都使用同一补偿。本文双面算例中，半径输入变化与总宽变化是 1∶2，直径输入变化与总宽变化是 1∶1；单面尺寸和其他刀路需要重新按几何关系算。

文档依据

三菱 M800/M80/E80/C80 编程手册，加工中心系统，IB-1501277-R：印刷页 275–277（补偿数据格式）、287–288（刀径补偿及启动）、315（D 号与补偿符号）、331–332（直径输入及限制）
三菱 M800/M80/E80 报警与参数手册，IB-1501279-T：印刷页 215，#8117 OFS Diam DESIGN