海德汉循环262：Q355=0，单排齿刀为什么铣不满牙长？

准备铣一段轴向范围18 mm、螺距1.5 mm的内螺纹，程序写着Q201=-18、Q239=+1.5。原模板配的是轴向多排齿螺纹铣刀，换成单排齿刀后仍保留Q355=0，问题就藏在这里：深度参数没有漏，刀具需要的全长连续螺旋路径却没有选上。

本文限定海德汉TNC 640、NC软件34059x-18的循环262。按该版手册，单排齿刀需要沿全长连续生成牙形时，应采用Q355=1。Q201写到-18，不能代替这项路径选择。

先看轴向有几排成形齿

这里说的“单排”，指刀具轴向只有一排成形齿。刀具圆周上可以有多个切削刃，不能数着周向刃数去填Q355。

官方参数页把三种路径与刀具示意放在一起：

• Q355=0：单次主体螺旋。轴向长多排齿刀可由不同高度的齿同时加工，刀具成形范围还须匹配目标牙长。

• Q355=1：沿螺纹全长连续走螺旋路径，适用于本文单排齿刀需要连续扫过目标高度的情况。

• Q355>1：多次带引入、退出的螺旋加工，段间按Q355×螺距进行轴向再定位。

因此，单排齿刀沿用Q355=0，不能靠Q201自动补足整段轴向覆盖。也不能把Q355直接理解成螺纹头数，或者想要“12圈”就写12。官方循环参数，英文版第149页

对照NC，只改Q355这一处

下面以M24×1.5为例，表面Z0、孔中心X40 Y30，目标轴向范围18 mm。两段是同一工序的修改前后版本，不能顺序拼接运行。

这是循环与定位片段，不是整机可运行程序。假定使用毫米、XY平面、Z刀轴和FUNCTION MODE MILL，无镜像或附加坐标变换；合适的右旋螺纹铣刀已正确装夹、测量，主轴按M3运行。预钻孔、刀体与刀柄空间、引入净空和Z50安全高度均须另行确认。Q253、Q207、Q512的数值只供NC对照，不是切削参数推荐。

修改前，单排齿刀仍用旧模板：

修改后，选择全长连续螺旋：

本例M3、右旋内螺纹Q239=+1.5、顺铣Q351=+1的组合，主体加工方向为Z+。循环的起始平面还取决于螺距符号、顺逆铣和Q355，不能把Q201=-18读成“向下铣18 mm”。

孔中心预定位保留R0。循环不会替程序寻找孔中心，片段中的Z50也不能脱离当前零点和夹具高度照搬。循环参数顺序与调用形式依据官方英文手册第150页。

18÷1.5算出的12，应该怎样用

18÷1.5=12，说明目标轴向范围跨12个螺距。它可以帮助核对几何量，却不能直接当成控制器实际总圈数，更不能换算成已确认的加工时间。

只看理想等螺距主体螺旋，刀心绕孔90°对应轴向移动0.375 mm，180°对应0.75 mm，360°对应1.5 mm。这里的角度是绕孔轨道角，不是主轴自转角。实际循环还包括预定位、切向引入与退出；刀具量刀基准、首末齿位置也会影响最终有效牙长。

Q355=3则属于分段策略，其段间轴向再定位步距为3×1.5=4.5 mm。这个4.5 mm不能解释成三头螺纹，也不能据此宣布主体总共只走三圈。

还有一处要留空间：手册规定，螺旋引入前的轴向补偿移动最大可达半个螺距，本例为1.5÷2=0.75 mm。盲孔底部要把它与实际齿位置、刀尖及刀体一起检查。0.75 mm只是该补偿量上限，不能直接用作底孔加深量。官方碰撞提示，第148页

换刀后的量化核查

下表是核查标准，不是已完成的仿真或实机验收记录。

后处理或工序模板的检查也很具体：换了刀具类型，比较输出NC中的Q355，并核实刀具轴向齿排定义。只核直径、螺距、Q201和刀号，抓不住这次路径策略变化。如果交给别人修改模板，把新旧刀具的齿排图、量刀基准、原NC和预期路径一起提供，资料可按后处理修改前，需要准备哪些资料整理。本文不指定某套CAM的内部变量名，最终以实际输出的Q355和控制器解释为准。

深度还要核对刀具参考位置：刀长从哪里量、成形齿离测长端面多远，要看实际刀具图，不能套用一个通用修正值。类似的参考位置问题，在海德汉Q395钻孔深度中也有说明；那篇讲钻孔，本篇仍按循环262的定义核查。

本文提供的是手册语义和NC对照，未做实机加工。完整有效牙长仍应按图纸、实际刀具和检验方法确认。上机前先检查仿真中的引入、主体路径和退出，再按机床规程试切，不能看到Q355已改成1就直接判定工件合格。