广数 G71 粗车不听轮廓里的 F？看懂它与 G70 的进给来源

轮廓进给段已经改成 F0.12，粗车仍按 F0.30 走；同一段轮廓交给 G70，进给却又降下来了。对广数 GSK980TB3i 来说，这不一定是修改没保存，也不必先怀疑倍率开关：G71 与 G70 读取工艺数据的位置本来就不同。

本文对应 GSK980TB3i 系列、软件 V1.5，依据 2018 年 8 月第 2 版编程及操作手册。算例要求机床已配置主轴编码器，限公制车削、G99 每转进给、G97 定转速且主轴稳定在 600 r/min；不混入恒线速和进给倍率变化，数值比较不计加减速过程及机床进给上下限钳制。下文的数值用来辨认指令来源，不是某种材料的推荐切削参数。

先找调用行，再找轮廓里的 F

G71 的 P、Q 指向轮廓起止段号。系统需要这段轮廓来生成粗车路径，但并非把轮廓内每个工艺字都照常执行。手册在 G71 说明中明确：轮廓范围内的 F、S、T 在粗车时不采用，粗车使用 G71 段或它之前的有效指定；执行 G70 时，轮廓内的 F、S、T 才有效。

只改轮廓 F，为什么粗车不变

下面抽出两处进给所在的位置，不列刀具、工件坐标及完整轮廓。省略的几何不能直接拼成上机程序。

G71 P100 Q200 U0.4 W0.1 F0.30

这一行里的 F0.30 是粗车进给。P100、Q200 指轮廓首末段；U、W 是此第二行 G71 的余量字，不能拿它们反推前一行粗车切深。

N100 G00 X20.
N110 G01 Z0. F0.12

这两行只示意轮廓入口：N100 先在起点 Z 不变的条件下作 X 定位，N110 才进入进给运动。后续轮廓一直到 N200，在这个片段中没有列出。G71 读这段形状时，不会因为 N110 写了 F0.12 就把粗车进给切换为 0.12。

G70 P100 Q200

轮到 G70 按同一轮廓精车，N110 的 F0.12 才参与进给控制。注意它是到相应段生效，不是让整个程序从开头都自动获得一个“精车进给”。本例没有在轮廓中再次改变 F，因此后续普通进给段沿用该值；实际程序若还有 F 字，必须继续逐段读。

把差别算出来，别只盯屏幕上的数字

G99 下 F 的单位是 mm/r。把实际主轴转速 n 与 F 相乘，才得到对应的线性进给率：v = n × F。

• 粗车：600 × 0.30 = 180 mm/min。
• 精车：600 × 0.12 = 72 mm/min。
• 两者之比：180 ÷ 72 = 2.5。

如果切换成 G98，F 就应按每分钟进给重新解释，不能继续用这组乘法。若主轴尚未到达 600 r/min，也不能拿指令 S600 代替实际转速证明瞬时进给率。

后处理应把粗车和精车的意图分开放

排查输出时，先对照 CAM 工序设置中的粗车与精车进给，再追踪它们落到哪一行。若粗车目标是 0.24 mm/r，输出却仍是循环段 F0.30，仅把轮廓中的 F0.12 改成 F0.24，改到的是精车会读到的位置。应核对粗车循环调用段的输出，而不是靠反复改轮廓碰碰运气。

S、T 也有同类的有效范围差别，但不等于可以任意往轮廓里塞换刀。粗精车换刀、刀补建立以及循环起点的安排必须与机床刀架逻辑、夹具和刀具位置一致。检查本问题只需先追踪现有 S、T 的来源，不要为测试 F 顺便新增刀号切换。

若要在机床上核对，先补齐并审查该机床的完整程序：G71 类型Ⅰ的首段 X 定位条件、后续轮廓的单调性、当前刀补以及起点与毛坯的间隙都需成立。优先用系统图形和逐段读码确认两处 F 的作用，再按车间既定试运行流程核对；本文没有做过这套程序的实机切削验证。

继续读

广数 G32 的 Q 为什么不能只在第一刀写一次，讨论的是另一类“上一段能否沿用”的读码问题。三菱 M80 的 G71 两处 U则用于区分切深和余量；它的系统规则不能反过来替代本文的广数手册。

核对依据

广州数控：GSK980TB3i 系列编程及操作手册，2018 年 8 月第 2 版，前言标明软件 V1.5；印刷页 69 的 G71 第3项、79–80 的 G70 说明为工艺字有效范围依据。每转进给的编码器条件和单位见印刷页 135–136。图和进给算例为本文原创。