Mastercam 提取夹具轮廓，二维模式下的高度怎么算

零件边线提取出来，俯视图看着没变，转到侧视图却发现整圈线都落到了零件下方。从模型边提取线框来做夹具轮廓时，出现这种情况，要检查当前构图平面、二维/三维构图模式和构图深度。轮廓落在哪个高度，会影响后面拉伸实体的起点。

Mastercam 官方的夹具示例采用二维构图，把生成轮廓的高度设在零件下方，再到“线框”选项卡提取模型边线。选中的模型边会投影到指定平面，生成线框。

高度要放到同一套坐标里看

假设当前构图平面与世界 XY 平面同向，构图深度设为 Z=-5 mm。模型上一条斜边的两端分别是 A(0,0,12) 和 B(80,0,28)。按该平面做二维投影后，端点是 A′(0,0,-5) 和 B′(80,0,-5)。

两端原来相差 16 mm 的高度，在投影线里已经消失。原边长约 81.58 mm，投影后长 80 mm。只从顶视图观察，这条线仍占据原来的 XY 位置，侧视图才能直接看出高度变化。

图中的坐标与尺寸用于解释投影关系，未对应某个实际加工件。若换成倾斜构图平面，平面的法向和局部坐标也会改变，不能继续把图里的世界 Z 值照搬过去。核对高度时，要同时核对正在使用的平面名称和方向。

选到一圈线，还要看里面有没有孔

自动光标中只保留“边选择”时，可以逐条选边；按住上档键选边可带出相切边。需要封闭边界时，可以使用“闭环选择”。“面选择”则会提取该面的全部边界，带孔面的内圈也在其中。误选实体可以再次点击取消。

假设夹具需要一个 80×50 mm 的矩形支撑块，而零件底面中间有一个直径 20 mm 的孔。如果按面取线，可能同时得到矩形外圈和圆孔内圈。后续拉伸采用哪些闭合链，会影响生成的实体截面。需要实心支撑块时，多出来的孔轮廓就需要排除；需要给孔让位时，内圈才可能是后续设计的参考。

图中用同一个外框画出两种取线范围，只解释外圈与内圈的区别，未设置任何加工间隙。零件孔径、定位销尺寸和实际配合要求，仍须单独确定。

投影轮廓与支撑面之间还有一段高度

沿用 Z=-5 mm 的例子，如果计划把支撑块顶面放在 Z=0，向上拉伸的距离就是 5 mm。若目标顶面改成 Z=8，距离则是 13 mm。起始平面和目标面确定以后，拉伸距离才有明确依据。

零件接触区域若有斜面、台阶或曲面，仅沿平面轮廓等高拉伸，不能自动得到贴合的支撑面。前面斜边的两端高度不同，投影线已经丢掉这段高度差；支撑实体需要依据原模型继续修剪或构造接触面。底面上的凸台、避空槽和螺钉位置，也需要回到实体上逐处核对。

建立夹具实体后，侧视图中应能对上轮廓起点、拉伸终点与零件接触位置。进入刀路验证时，还需要使用包含夹具、刀柄与连接运动的完整场景；涉及数控程序改动，可接着核对站内《数控程序修改后的最低安全检查清单》。一圈投影线能确定平面边界，实际支撑高度和刀具避让范围仍由三维装夹关系决定。

技术依据：Mastercam 官方关于从模型边提取线框的说明。坐标算例与配图为本文原创示意。