Mastercam 2027 去毛刺：选边顺序定了，单链方向怎么查？

同样是三条边，想让它按 A→B→C 处理，又想让 B 从上端走到下端，该看哪个设置？检查时可以先拿一张纸，把“第几条边”和“这条边从哪里开始”分别写下来。只记录 A、B、C 的排列，还没有交代 B 的走向。

Mastercam 2027 Deburr 官方更新说明给出的相关功能是：Deburr 中的 Preserve User Selected Order 可按用户选边先后加工；Deburr 3-Axis 与 Deburr 新增方向控制，Follow Curve Chaining 可跟随选定链向。下面用一个自拟三链例，说明怎样分别留下这两项检查记录。

先写清楚 A、B、C 分别指哪条边

假设零件上要处理三段彼此分开的边：A 是上侧短边，B 是右侧竖边，C 是下侧短边。为了便于比较，本例把每段边各记作一条链；这些名称由我们自己规定，并不是软件自动生成的编号。

在这个教学例里，预定顺序是 A→B→C。先把要求写成“1=A，2=B，3=C”，再到工程里定位对应的几何。不要把“上面那条”“旁边那条”当作交接记录：视角一转，这种说法就容易变得含糊。

生成刀路后，第一轮先只回答一个问题：完整查看操作时，三段边是否按预定先后被处理？把实际观察到的次序记下来，再与 1、2、3 对照。此时不要凭连线长短猜顺序，也不要把视图中的左右位置当作加工次序。

第二轮逐条检查起点和走向

把视角固定后，再给每条链写一个明确要求。本例选择 A 从左端到右端，B 从上端到下端，C 从右端到左端。这样，链名、起点和终点都有了可核对的对象。

以 B 为例，记录可以直接写：“第 2 条边；起点为右侧竖边上端；目标为向下。”看到 B 的链向标记时，用起点和箭头逐项核对；重新计算后，再检查这段边对应的实际运动。几何选择阶段的记录和刀路检查阶段的记录要能互相对上。

如果只想排查 B 的方向问题，可先另存一份试验工程，保留原始版本，然后只调整与 B 链向有关的一个设置或选择，重新生成并比较。比较时仍要回看 A、B、C 的先后，以及三条边的进入与退出位置。不要把“只改了一处”当作其他运动已经核对完的依据。

两轮都通过，还要把连接运动单独看一遍

图中刻意没有画 A 到 B、B 到 C 的刀具连接轨迹。检查编号和链向只用了几何位置，尚未给出刀具、刀柄、工件、夹具和安全高度等工程条件，不能据此设计实际的跨边移动。

在自己的工程里，可以沿着“完成 A → 离开 A → 到达 B → 进入 B”逐段查看。重点找清每次离开与进入的位置，确认中间的抬刀、横移或旋转运动与装夹条件相符。B 到 C 也照此检查，不要跳过看起来很短的连接段。

同样，绿色箭头只描述链的走向。判断实际接触处的顺铣或逆铣，还需要结合主轴旋向、刀具接触侧以及加工位置；本例没有给出这些条件，因此不能从“B 向下”直接写出顺逆铣结论。

给这次检查留下四项记录

1. 几何对应：A、B、C 各指哪条边，是否与本次选取一致。

2. 实际先后：完整查看刀路后观察到的次序，是否与 A→B→C 相符。

3. 各链走向：逐条记录起点、终点，以及与预定方向是否一致。

4. 链间运动：A 到 B、B 到 C 的连接段经过哪里，哪些条件已核对，哪些还待现场确认。

若顺序符合要求而某一链走向不符，带着链名、起点和实际观察结果继续排查；若两项都符合，但连接段仍有疑问，就把问题具体落到那一段运动。这样的记录比一句“去毛刺方向不对”更容易让接手的人复现问题。

本文只采用官方明确说明的功能范围：顺序控制按 Deburr 表述，不将它推广到所有去毛刺刀路；方向控制的说明涉及 Deburr 3-Axis 与 Deburr。官方这篇介绍没有给出两个设置同时使用时的全部优先级规则，遇到组合条件应查对应版本帮助并以实际工程检查结果为准。

本文为原创检查示例，未运行 Mastercam、后处理、机床仿真或实切；所有图形均为说明性绘图。准备把工程用于机床前，还应结合对应机床条件复核输出程序，可接着阅读站内的《NC 程序修改后的最低安全检查清单》。