Fagor 8055 写了 G72 S1，X 为什么还在放大？

Fagor 8055 程序写了 G72 S1，后面的 X10 仍走 20 mm，先把出口前后的两层比例列出来：总比例 S 是否为 1，指定轴比例是否还留着 X2。本例用一段闭合矩形把这处遗漏找出来，再只补一行恢复语句。

适用范围为 CNC 8055／8055i M、EN 型，Ref.1711、V02.2x。下面是离线核对用的 NC 截取段，不含定位、刀具、主轴和进给设置。起算前总比例与 X、Y、Z 轴比例均为 1，无其他几何变换；以当前点记累计位移 O＝(0,0)，不把它当成机床零点。本例约定：退出缩放段后，这四个比例都应恢复为 1。

先把漏恢复的程序逐段算一遍

N05 G71 G17 G91 G40
N10 G72 S0.5
N20 G72 X2 Y1 Z1
N30 G01 X20
N40 Y10
N50 X-20
N60 Y-10
N70 G72 S1
N80 X10
N90 Y10

N05 明确公制、XY 平面、增量和无半径补偿；此例起算时已无刀补，不演示切削中取消补偿。G72 各自独立成块。其中 S 是全轴缩放系数，X、Y、Z 后是对应轴的系数。两类比例同时存在时相乘，所以 G40 下实际增量为：ΔX＝程序 X 增量×S×kx，ΔY＝程序 Y 增量×S×ky。

表中所有位移单位为 mm。“—”表示该块只设置比例，未编程运动。没有写出的轴在该运动块中没有增量。

故障就落在 N70 与 N80 之间：N30—N60 走出的矩形本来就是 20×5，N70 没有让刀具回零，也没有把 kx 改成 1。若在 N70 后再重复原矩形，结果会是 40×10。

出口只补一行，验收看两段实际增量

前面的矩形不改。按本例“退出后倍率归一”的约定，修改前后只差 N75：

修改前
N70 G72 S1
N80 X10
N90 Y10

修改后
N70 G72 S1
N75 G72 X1 Y1 Z1
N80 X10
N90 Y10

N75 后 S/kx/ky/kz 都为 1。N80 实际 ΔX 应由 20 变为 10；N90 实际 ΔY 仍为 10。两版从各自的 N60 闭合点 O 开始，旧版累计终点为 (20,10)，新版为 (10,10)。这两项同时对上，才能确认恢复行写在运动前，且没有误改 Y 的比例。

手册第 383 页将总倍率列为 SCALE，指定轴倍率列为 SCALE(X-C)。若能查看这些内部变量，本例 N70 后应分别为 S＝1、kx＝2、ky＝1；不能只看见一个“1”就判断恢复完成。再沿实际执行路径追踪 G72，展开子程序，核对 G90/G91、单位、刀补及其他变换。若接口要求返回调用方原有比例，应恢复那个值，不能套用 X1 Y1 Z1；有其他轴参与缩放，也不能遗漏它们。后处理改动可按修改前后的 NC 对照方法核查，重点比出口及每个返回分支。

如果带刀补，先查刀心，别先改刀补表

上表只适用于 G40。原厂第 7.6.2 节规定，指定轴缩放作用在轨迹及补偿计算之后。把同一参考原点下的完整轮廓作静态比较：竖直边界 X20，沿 +Y 走刀用 G42，刀具在右侧；有效补偿量 R＋I 和实际刀具半径均为 5。保持 S1，只对 X 放大两倍：

先补偿再缩放：刀心 (20+5)×2 = 50
实际左刃：50-5 = 45
期望放大后的边界：20×2 = 40
先放大轮廓再补偿：所需刀心 40+5 = 45

这 5 mm 只说明本例的计算顺序差异，不是复杂轮廓的通用刀补修正。若“轮廓坐标已放大，零件仍不对”，应先确认送进缩放的是零件轮廓还是已补偿的刀心轨迹，再决定是否重算路径。

验证记录写什么，哪些结果不能算通过

• 不动轴先核算：保留上述状态表，记录旧版 N80/N90 的预期增量 20/10、新版 10/10，以及各自累计终点。没有确认入口倍率，就不能用这组数值验收。

• 查清仿真模式：本版手册明确，无轴运动仿真会忽略指定轴这一类缩放。因此“画面正常”不能验证 kx 已恢复；将仿真使用的比例模型与状态表对照，不能把图形结果当成实际轴运动证据。

• 需要控制器验证时：由现场按机床安全流程另备空行程验证程序，先确认位置、行程、补偿及进给。逐块记录 N80 的实际 X 位移和 N90 的实际 Y 位移，不只看最终位置。指定轴比例也影响该轴进给，不能因尺寸对了就省略速度检查。

验收分开记录：按输出与状态核对 S 及 XYZ 倍率均为 1；再核对 X10、Y10 各走 10 mm。XY 位移测试不能单独证明 Z 倍率正确；每个返回分支也要查到恢复行。若结果不符，就回查实际执行的入口状态与段序，别用改坐标或改刀补去抵消残留倍率。